上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”(epoxy  flooring)，主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。环氧地坪到底选择何种?专家表示，各有所长不可偏废。溶剂型环氧地坪漆即普通型环氧树脂地坪漆，适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。  

专家表示，溶剂型环氧地坪漆具有以下优点：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境;地面无毒，符合卫生要求;具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂;整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌;高固体份，一次成膜厚;无溶剂，施工毒性小，符合环保;强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压;抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力;室温固化成膜，容易维修保养;表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。  

环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力;底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘;面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层.  

地坪漆发展简史：  

1.地坪漆的生产是如何发展起来的?  

1934年德国  I.G.Farben公司的P.Schlack  发展地坪漆的环氧合物可以固化，生成低收缩率的塑料而取得瑞士专利，这一发现主要及于齿科材料。随后Cida-Geigy公司购得Gebrde  Trey公司技术，开始将地坪漆的环氧树脂用于胶黏剂，浇注灌封材料等。同时，美国的Devoe & Raynolds 公司的Sylvan  O.Greenlee等致力于开发新型多元醇，以制备高性能涂料。在美国Shell公司提供环氧氯丙烷合作的情况下，也制成了环氧树脂地坪漆。我国在1956年也开始试制环氧树脂地坪漆，生产环氧树脂供给涂料厂去进一步加工配制地坪涂料。  

2.我国地坪漆涂料发展状况如何?  

地坪漆涂料发展至今，因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀等性能，在国民经济的各个领域得到了广泛应用，其产量不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现。  

近年来我国地坪漆的环氧树脂原料开发和应用研究发展迅速，由年生产能力不足1.5万吨发展到目前30万吨左右。目前地坪漆发展的总体趋势是产能快速增长，生产趋向集中;产品向系列化，功能化发展，质量普通提高;适应国际市场需求变化，强化特种树脂和配套助剂的开发。我国最大的地坪漆消费市场是涂料领域。目前我国涂料领域年消费地坪漆占总消费量的32%。  

目前国内地坪漆涂料80%左右是溶剂的，水溶性，高固体，无溶剂及粉未涂料等低污染环保涂料所占比例很小。而低污染环保型涂料正是当今地坪漆发展的趋势。  

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